噴霧造粒干燥機是 熱敏陶瓷生產工藝中的重要設備，該設備價格較高，組成復雜，使用和維護難度較大。烘干機設備的良好運轉，不僅能夠保證熱敏陶瓷生產的正常進行，還可以適當延長設備使用壽命，降低生產成沸騰制粒干燥機本，因此對該設備的正確操作以及加強維護保養(yǎng)十分必要。

　噴霧造粒干燥機原理及組成：造粒是PTC 熱敏陶瓷片生產過程中十分重要的工序，粒料的質量直接影響陶瓷片的外觀、機械性能以及沸騰干燥器阻溫特性。造粒是指在磨細的粉料中加入一定量的粘合劑，均勻調和后使之形成顆粒狀粉體，這種粉料具有較好的流動性與壓延性，以高效沸騰干燥機便在壓片工序中可以得到具有較好強度、不易分層開裂的片子。在工業(yè)化生產中采用噴霧干燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，然后從干燥塔底部卸出。

　鄭州泰達烘干機廠家采用的壓力式噴干燥機霧造粒干燥機主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關設備。

　供料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球中國沸騰干燥業(yè)起步晚、發(fā)展快、前景好磨機轉移到攪拌桶中，經過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經過噴槍進入干燥塔內。

  料漿由噴槍噴嘴進入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程，具體過程分為三個階段：

   （1）料漿霧化。料漿由供料全密封式沸騰干燥機淄博問世系統(tǒng)中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉換為動能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產能力與壓力的平方成正比。

   （2）霧粒干燥成球。霧粒與熱空氣以沸騰干燥機混合流的方式沸騰制粒干燥機工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內，熱風分配器產生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時沸騰制粒干燥機的特點由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發(fā)干燥，而最終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。

   （3）顆粒粉料卸出。形成的球干燥設備形顆粒粉化工行業(yè)用沸騰制粒干燥機市場形勢穩(wěn)中看好料在干燥沸騰制粒干燥機塔內逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部全密封式沸騰干燥機淄博問世的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風機抽取而進入除塵系統(tǒng)。

　　為干燥塔輸送熱空氣的送風機、干燥塔以沸騰制粒干燥機及抽風機組成了干燥系統(tǒng)。經過一段時間的運轉，需對噴霧造粒干燥機進沸騰制粒干燥機行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng)，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查沸騰制粒干燥機噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥機時更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對沸騰制粒干燥機于風機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，沸騰制粒干燥機必要時清洗風葉和對風葉做平沸騰制粒干燥機衡校對。對于加熱器，應檢查熱沸騰制粒干燥機管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外，還應留意各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。