烘干機配套熱源設備是烘干機系統(tǒng)中一個重要的組成部分，熱源設備的節(jié)能與高效不僅決定著烘干機的干燥效率與處理能力，同時也左右著烘干機的運行成本。烘干機燃燒爐是立窯水泥廠主要耗能設備之一，如何降低燃燒爐的能耗已成為一個迫切需要解決的問題，下面我們用一水泥廠案例來說細分析下烘干機燃燒爐的節(jié)能改造。
    一、烘干機燃燒爐改造前的情況

    一水泥廠烘干機規(guī)格是Φ1500×12000氣料逆流式。采用普通的燃燒爐提供熱氣流。這種燃燒爐是人工加煤、人工扒渣，其缺點：
    1、由于人工加煤和扒煤，爐門經(jīng)常關啟，燃燒爐溫度時高時低，很不穩(wěn)定，不利于物料的烘干和水分的控制；
    2、因人工加煤，潮濕的煙煤一下子蓋到正在燃燒的火焰上，導致煙囟冒黑煙，污染了環(huán)境；
    3、在人工加煤、扒渣的過程中，帶有一定的沖擊性，使燃燒很不穩(wěn)定，煙氣含塵濃度較高，增加了除塵的難度；
    4、因人工扒渣，一些還未充分燃燒的煤團摻雜在煤渣中而一起被扒出，造成了不必要的經(jīng)濟損失；
    5、由于爐膛溫度偏低且波動大，烘干機產(chǎn)量低，烘干物料的單位耗煤較高，熱效益低。
    二、燃燒爐改造工藝

    我們將人工加煤、人工扒渣的普通燃燒爐改用機械喂煤、人工扒渣的下飼工燃燒爐。
    經(jīng)過篩選過的煙煤（粒度≤35mm），由人工鏟到絞龍進口5內，通過絞龍出口3逐漸被頂起，經(jīng)過燃燒缸2進入爐膛，煤層從中心向四周翻溢，形成中間隆起的“饅頭狀”，在鼓風機1的作用下，形成較高的溫度的中心燃燒區(qū)，繼續(xù)進煤，“饅頭”中心開花，已呈焦炭狀的團塊內的固定炭在傾斜爐排10上斷續(xù)燃燒，使團塊內的固定炭得以充分燃燒，并逐漸被擠到平爐排9上，這時，團塊煤已充分燃盡而成煤渣，通過爐門11進行定時清渣。另外，有一些細小的煤渣可能由爐排上的小孔落到下面風室8內，因此，必須定期打開清灰門7進行清灰（一班一次即可），保證風室內的通風性能。

    與普通燃燒爐相比，下飼式燃燒爐有以下特點：
    1、由人工加煤改為機械喂煤，減輕了工人的勞動強度，改善了勞動環(huán)境；
    2、由于燃料從下部經(jīng)燃燒缸進入爐膛，火焰從表面往下燃燒，煙煤在燃燒前，已進行烘干，預熱、干餾等過程，煙煤燃燒時不冒黑煙或很少黑煙；
    3、因改用機械喂煤，進料（煙煤）均勻，火焰相對靜止和穩(wěn)定，使爐膛溫度較平穩(wěn)，波動小，但爐溫較高，提高了烘干機的臺時產(chǎn)量；
    4、由于人工清渣只扒平爐排上的煤渣，而這些煤渣都已燃盡，克服了以往 將還未燃盡的燃料扒出的缺點。因此，煙煤燃燒充分，熱效率提高，能耗降低。
    三、烘干機節(jié)能改造后效益分析

    該廠烘干機的生產(chǎn)能力平均臺時產(chǎn)量較改造前的搞高了36.4%；而烘干每噸物料所耗的煙煤下降了8.2%；另外，烘干后物料的水分均有不同程度的的下降，同時由于改造后全年烘干機設備運行時間減少達1455小時，一方面為烘干機的維修、保養(yǎng)創(chuàng)造了有利條件，另一方面職工的工作時間減少。綜上所術，熱效率比以前大有提高，達到了節(jié)能改造的目的。