任何設備的使用都有風險，關鍵在于人們是否去正確的認識危險，并且去排除危險的存在。回轉(zhuǎn)烘干機在生產(chǎn)過程中存在爆炸的危險，既然了解到這個現(xiàn)狀，我們就必須對該問題引起高度重視。下面分析爆炸的原因和條件：
    在含粉塵的氣體中，氧化速度、氣體溫度、爆炸壓力、氣體中的粉塵含量等都是影響爆炸的條件。在不同含量下，三種物料產(chǎn)生爆炸的條件：烘干室內(nèi)含量，旋風分離機含量，引風機含量．溫式除塵機含量，氣力輸送的含量。在正確自然操作條件下回轉(zhuǎn)干燥存在爆炸的危險區(qū)，粉塵的含量有爆炸的上限和下限。下限的含量可能儀是上限的50%。烘干室應設計有安全門，旋風分離機，管道也都應有相應的防爆措施。
    靜電是引起爆炸的原因之一，回轉(zhuǎn)烘干的產(chǎn)品是由分散的細小顆粒組成，由于在系統(tǒng)中粉體顆粒之間以及粉體顆粒與管道壁、烘干室壁的碰撞、摩擦會產(chǎn)生靜電，在一定條件下由靜電放電火花引起爆炸是產(chǎn)生回轉(zhuǎn)烘干爆炸的因素之一。
    對于一些含有機溶劑的回轉(zhuǎn)烘干，一般采用氮氣用式循環(huán)或直燃式烘干系統(tǒng)，烘干介質(zhì)采用惰性氣體，以降低或消除氧氣含量。但如果采用惰性氣體的烘干系統(tǒng)，要保證裝置的氣密性并有在線的氧氣含量監(jiān)測裝置。
    粉體只不過是處在特殊形態(tài)下的固體、靜電的產(chǎn)生也符合雙電層的基本原則。當產(chǎn)生靜電時，靜電電壓可高達數(shù)千甚至數(shù)萬伏，因為粉體具有分散性和懸浮狀態(tài)的特點，由于分散性．使得粉體表面積比同樣材料，同樣質(zhì)量的整塊固體的表面積要大很多倍。表面積增加使得更容易產(chǎn)生靜電，表面積增加也就是增加了物料與空氣的接觸面積，物料的穩(wěn)定性降低。由于粉體處于懸浮狀態(tài)，顆粒與大地之間總是通過空氣絕緣，因此與組成粉體的材料是否絕緣無關，由靜電引起的爆炸和火災的條件可歸納為以下幾點：
    1，有產(chǎn)生靜電的來源；
    2，靜電火花周圍有爆炸性混合物存在。
    3，靜電放電的火花能量達到爆炸性混合物的最小引燃能量；
    4，靜電得以積累，并達到足以引起火花放電的靜電電壓；
    以上四個條件中，任何一個條件不具備也不會引起爆炸和火災。過程中．控制靜電積累是常采用的方法。采用接地等方法加速靜電的泄露。另外，降低粉塵含量，減少氧氣含量，降低摩擦速度或流速，也都是防止靜電帶來災害的主要手段。