煤泥烘干機節(jié)能環(huán)保再創(chuàng)新一輪刺激經(jīng)濟的方案
文章來源：站內(nèi)   時間：2015-05-15 14:36:33   點擊數(shù)：330次

導讀： 飼料發(fā)酵料類物料烘干機廠家鄭州泰達專業(yè)生產(chǎn)烘干機。泰達轉(zhuǎn)筒旋翼式烘干設備專用于固態(tài)發(fā)酵料的烘干，如：酒糟，玉米纖維，木薯渣，豆粕等生物質(zhì)發(fā)酵料或混合料，歐式B型烘干機專用于烘干生物質(zhì)輕質(zhì)物料，如：萬壽菊、菊芋粕、苜蓿草、銀杏葉、桑莖葉、甜葉菊、茶葉等的烘干。為客戶提供全套烘干設備生產(chǎn)線設計方案,提供完善的干燥技術及售后服務.歡迎來電咨詢:0371-86565118

　　節(jié)能環(huán)保這一戰(zhàn)略性的新興產(chǎn)業(yè)將成為我國在本輪國際金融危機背景下繼四萬億投資和十大產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃之后的新一輪刺激經(jīng)濟的方案。

 

　　煤泥干燥設備，針對煤泥的高濕高粘性特點，新型的內(nèi)部結構強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘的現(xiàn)象，對物料水分，粘性的適應性更強，新型給料/排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞的原因，不均勻、不返料等現(xiàn)象，降低了了除塵系統(tǒng)的負荷。煤泥烘干機可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品的水分可達8%以下，粒度可以控制在8mm以下。烘干后的煤泥可用于電廠與煤廠。

 

　　鄭州泰達專門研發(fā)設計的泥煤專用干燥設備，在烘干機簡體內(nèi)部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了泥煤在干燥機內(nèi)的沾粘和過分干燥現(xiàn)象。全套煤泥烘干機設備設計合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝先進、產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小、機械化程度高等優(yōu)點，筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結構能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內(nèi)保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內(nèi)與來自燃燒室內(nèi)的熱氣流進行充分的熱交換。 煤泥烘干機采用自制可燃氣為加熱源。烘干為兩部分即：滾筒部、蛇形管部?？墒购娓晌锪暇鶆蜃邉臃Q為炒制加熱，蛇形管部二次利用熱源，采用引風機負壓抽風把烘干物料抽壓到螺旋器中進行分離以達到烘干效果。擠出顆粒的溫度在55℃—65℃，因此在包裝前必須對其進行干燥冷卻。針對其顆粒較大的特點，采用箱式烘干機，它主要是以冷風通過物料表面，以達到烘干降溫的目的。勞動強度大，造價較高，熱效率損耗大，熱利用不足30%，一般含水量35%的原料要3～4次烘干，而燃氣滾筒式高效節(jié)能烘干機可使含水率35%的原料一次烘干成功,節(jié)電75%大大降低烘干成本。