鄭州泰達是我國干燥設(shè)備研發(fā)和生產(chǎn)的核心企業(yè)，公司干燥設(shè)備研究所針對石膏的特性研制的石膏專用回轉(zhuǎn)式烘干機，經(jīng)過試機，成功達到客戶要求，得到了客戶的認可和歡迎，具有能耗低、處理量大、環(huán)保方便的特點。
    化學石膏也稱工業(yè)副產(chǎn)石膏，是在工業(yè)生產(chǎn)中由化學反應(yīng)生成的以硫酸鈣為主要成分的副產(chǎn)品或廢渣，其中占主要地位的是磷肥生產(chǎn)過程中排放的二水磷石膏，其次為煙氣脫硫石膏和氟石膏，還有少量的鈦石膏、鹽石膏、檸檬酸石膏等。由于化學石膏在生產(chǎn)過程中含有多種雜質(zhì)，質(zhì)地松散，必須經(jīng)過一定的處理才能利用；而我國又是天然石膏大國，開采與加工費用低廉，嚴重影響化學石膏的利用，導(dǎo)致我國化學石膏的排放基本上以堆積為主，僅有少量得以應(yīng)用。
    據(jù)不完全統(tǒng)計，目前我國磷石膏年排放量近2000萬噸，并且以每年15%的速度增長，累計堆積量近億噸，成為石膏廢渣中排量最大的一種，而其利用率不到5%。隨著國家加大火電廠對二氧化硫排放的治理力度，國家環(huán)?？偩忠髢煽貐^(qū)"十五"計劃中137個老火電廠脫硫項目2005年年底前應(yīng)全部完成，屆時將削減SO2 211.8萬噸，按70%采用濕法石灰/石灰石-石膏脫硫技術(shù)計算，僅此一項就有約400萬噸脫硫石膏產(chǎn)出。加上新建和其它行業(yè)的脫硫石膏，預(yù)計到2010年，我國煙氣脫硫石膏年產(chǎn)出量將達到近1000萬噸。堆積如山的化學石膏不但占用了大量土地，耗資巨大，石膏中的有害雜質(zhì)更對環(huán)境造成嚴重污染，同時也給排放企業(yè)帶來巨大負擔，嚴重制約了企業(yè)的良性發(fā)展。因此加快化學石膏的資源化進程，成為當前急為迫切的任務(wù)。
    從化學石膏的品質(zhì)分析來看，大多數(shù)化學石膏（二水或無水）的品質(zhì)都在80%以上，是一種非常好的可再生資源。綜合利用化學石膏，既有利于保護環(huán)境，又能節(jié)約能源和自然資源，符合我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求。為了充分合理利用化學石膏，需要對不同種類、不同工藝和產(chǎn)地的化學石膏進行綜合的品質(zhì)評價分析，以達到選擇最佳處理工藝，節(jié)約處理成本的目的。
     石膏烘干機工作原理如下：化學石膏由供料裝置進入多層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。
         鄭州泰達干燥設(shè)備專業(yè)制造商，為您提供烘干全套生產(chǎn)線的工藝設(shè)計，及設(shè)備制造、安裝，歡迎來電咨詢。詳細技術(shù)參數(shù)和工藝流程請與我公司聯(lián)系。聯(lián)系方式：0371-67793637，13937155129 。