專題報(bào)道
文章來(lái)源:站內(nèi) 時(shí)間:2010-06-04 07:13:35 點(diǎn)擊數(shù):426次
煤泥烘干機(jī)的原理
煤泥烘干機(jī)的工作原理如下:煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性,在干燥過(guò)程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備,經(jīng)過(guò)快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的烘干機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū):一是導(dǎo)料區(qū),濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū); 二是清理區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥,在這個(gè)過(guò)程中,清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質(zhì)的效率,提高了干燥速率;三是傾斜揚(yáng)料板區(qū),此區(qū)是低溫干燥區(qū),煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過(guò)熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求,運(yùn)動(dòng)進(jìn)入最后的出料區(qū);四是出料區(qū),烘干主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口,完成整個(gè)干燥過(guò)程。
煤泥烘干機(jī)的特點(diǎn)
1、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù),使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分;
2、烘干機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng),處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
3、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷;
4、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī),可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度,烘干機(jī)出口溫度低,熱效率高;
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用,消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng);
6、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,烘干煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
7、烘干機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ,使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗;
8、烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;
煤泥烘干機(jī)可行性分析
以含水分25%煤泥為例,烘干至10—15%成品煤,每噸烘干后為0.88噸;目前煤泥的收購(gòu)價(jià)格在200元/噸左右,烘干后每噸可售價(jià)450元左右。按投產(chǎn)一條每天烘干300噸煤泥的生產(chǎn)線,成本、利潤(rùn)分析如下
一、費(fèi)用:
1、員工,每班3—4人,兩班工資:350元/天
2、用電:總功率52.5KW×0.7=36.75KW,每小時(shí)用電36.75度,每天開機(jī)20個(gè)小時(shí),計(jì):735度×0.9元/度=661.50元。
3、燃料:每烘干一噸煤泥約用標(biāo)煤18Kg,按每噸標(biāo)煤500元計(jì),第天用煤5.4噸,計(jì):2700元。
費(fèi)用小計(jì):3711.5元。
二、利潤(rùn):
1、每天購(gòu)進(jìn)煤泥300噸,烘干后成品煤264噸,按每噸售價(jià)400元,計(jì):105600元。
2、煤泥每噸200元,第天購(gòu)進(jìn)300噸,計(jì):6000元。
3、綜合利潤(rùn):105600—60000—3711.50=41888.5元/天
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