一、套筒烘干機(套筒干燥機)適用范圍：

　　TDSZ組合式三筒烘干機主要用于烘干一定溫度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料，如：干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂，鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂，建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣，小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水分的要求，烘干后的物料含水量可以達到1-0.5%以下。

　　進入烘干機內(nèi)的物料以不粘筒壁及揚料板為宜，進入烘干機內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750℃如有特殊要求高溫烘干，烘干機的入口處內(nèi)筒及揚料板可用耐熱鋼板制造。

二、套筒烘干機(套筒干燥機)機械結(jié)構(gòu)及工作原理：

　　組合式三筒烘干機是有三個不同直徑的同心圓彼此鑲嵌組合而成，作為烘干機的主體。主體通過兩端的輪帶水平旋轉(zhuǎn)在兩端的四個托輪上，筒體的入料端設(shè)有燃油、燃?xì)?、燃煤等等熱風(fēng)爐裝置。卸料端設(shè)有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相連，除塵設(shè)備、喂料設(shè)備及輸送設(shè)備可根據(jù)用戶工藝條件要求另行設(shè)計。

　　物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。

三、套筒烘干機(套筒干燥機)的優(yōu)勢：

　　1、無漏風(fēng)現(xiàn)象，徹底解決了密封難點，2小時內(nèi)就可安裝完畢。

　　2、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)。

　　3、出料溫度<50度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。

　　4、外筒體溫度60度，廢氣溫度<100度，除塵設(shè)備布袋適用時間長2倍以上，出來都是水蒸氣。

　　5、煤耗是單筒烘干機的1/3，節(jié)電40%。噸標(biāo)煤耗<9公斤，小型號烘干機年節(jié)煤為50-100萬元，大型號烘干機年節(jié)煤100-200萬元。

　　6、設(shè)備投資是國外進口產(chǎn)品的1/6，采用合金鋼板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

　　7、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉和干混砂漿生產(chǎn)線首選產(chǎn)品。

　　8、熱效率高達80%(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為32%)提高熱效率48%。

　　9、燃料可適應(yīng)白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料、

　　10、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右。