干粉壓球機(jī)成型原理簡(jiǎn)介

　　以前我國(guó)的冶金行業(yè)中石灰粉料大多的被丟棄，或者改做了其它用途，這樣就造成了灰粉等冶金資源的極大浪費(fèi)，隨著全球資源能源的日益緊張，冶金行業(yè)石灰干粉壓球機(jī)粉料的利用越來(lái)越受到人們的重視。自2002年來(lái)冶金行業(yè)有關(guān)院所經(jīng)過(guò)科學(xué)研究，解決了這個(gè)問(wèn)題，即采用，將出窯粉料壓制成球塊，供冶煉使用，目前，國(guó)外的部分鋼廠和我國(guó)的寶鋼，鞍鋼等已經(jīng)使用。

　　不同的壓球機(jī)對(duì)于不同的物料，對(duì)于很難壓制的物料，最常見(jiàn)的方法就是添加劑，如果壓制粉塵物料，好多的壓球機(jī)就壓不成，干粉壓球機(jī)的誕生就是為了解決這一問(wèn)題而研制的，下面亨達(dá)專(zhuān)業(yè)的為您講解一下干粉壓球機(jī)在壓制物料成型難的解決方法!

　　是壓球機(jī)系列產(chǎn)品中一種壓制成型的機(jī)械，在生產(chǎn)過(guò)程中用戶(hù)一直困擾的就是干粉成球效果的問(wèn)題，有些物料因?yàn)樽陨淼母鞣N成分的限制要保證純度，要選擇干粉成球的工藝，不添加水分直接成型，壓制起來(lái)還是比較困難的。

　　干粉制球困擾的第一個(gè)問(wèn)題是干粉之間粘度不夠，很難將他們壓制在一起形成特定的形狀。因此需要增長(zhǎng)物料之間的粘度，即物料之間的密度。

　　1)通常情況下的一種解決辦法是通過(guò)外加劑，也就是我們?nèi)粘Ｕf(shuō)的粘結(jié)劑來(lái)增加物料之間的粘度
。但是粘結(jié)劑的種類(lèi)繁多，選擇時(shí)要謹(jǐn)慎加以對(duì)待。粘結(jié)劑的制作是憑據(jù)某種物料的特性來(lái)特制的，所以最好是找一個(gè)正規(guī)的研制單位給做下試驗(yàn)，這樣才能保證結(jié)果。

　　2)另外一種方法就是轉(zhuǎn)變物料的化學(xué)物理狀態(tài)，也就是要轉(zhuǎn)變物料的分子之間的密度，這樣就更加有利于物料之間的粘結(jié)水平。因?yàn)橐淮螇褐坪茈y將物料的分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，所以我們一般保守的狀況下，是采用兩次加壓的方式將物料壓制兩遍，這樣對(duì)于物料的成型還算是比較合適的。

　　另外需要注意的是，干粉的粒度、尺寸和硬度等性質(zhì)不同，其設(shè)備要求的配置也不同，大塊或大顆粒的物料需要經(jīng)過(guò)粉碎后才能放入壓球機(jī)設(shè)備中進(jìn)行壓制;干粉含水量過(guò)高時(shí)要考慮使用烘干設(shè)備進(jìn)行干燥處理以后，在進(jìn)行壓制，干粉含水率過(guò)大就很難成型，含水率要是過(guò)低太干燥也是很難壓制的，因此要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)決定;干粉在成型過(guò)程中需要使用壓球機(jī)設(shè)備進(jìn)行壓制，通過(guò)電機(jī)產(chǎn)生一定的擠壓力，力度不同，擠出的球形、成球幾率也不同，要根據(jù)具體情況而定。

　　生產(chǎn)工作時(shí)物料需要定量，預(yù)壓裝置里要保證穩(wěn)定的物料，然后由預(yù)壓裝置中預(yù)壓螺旋把物料強(qiáng)制的壓入對(duì)棍中間的物料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送之兩只對(duì)輥的弧形槽口，兩只對(duì)輥的表面分布相同形狀的棍窩。經(jīng)過(guò)了嚙合傳動(dòng)，使兩只對(duì)輥等速、反向的旋轉(zhuǎn)，將輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并強(qiáng)制壓縮，隨著對(duì)輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，在其彈力及重力作用下脫球，隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥?zhàn)髦芷谛缘霓D(zhuǎn)動(dòng)壓制成型運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。