冷熱運(yùn)轉(zhuǎn)故障及解決方法

　　A、 煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)轉(zhuǎn)故障

　　a、冷運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象

　　(a)出口溫度低于正常值。

　　(b)煤氣發(fā)生爐內(nèi)料層呈現(xiàn)一片黑色或暗黑，略帶紅色。

　　(c)煤氣含水分過(guò)多，質(zhì)量變壞，CO2含量增多，窯爐趨于下限范圍。

　　b、冷運(yùn)轉(zhuǎn)危害

　　(a)灰層薄易燒壞爐柵或爐裙。

　　(b)爐內(nèi)溫度低，氧化還愿反應(yīng)不充分，汽化效率低，煤氣質(zhì)量及產(chǎn)量滿足不了窯爐的能耗要求。

　　(c)由于氧化層溫度降低，灰層過(guò)薄，氣化劑預(yù)熱，原料氣化不完全，灰渣含炭量增高，原料消耗量增大。

　　c、造成冷運(yùn)轉(zhuǎn)的原因

　　(a)飽和溫度高于正常控制值。

　　(b)氣化原料中粉末過(guò)多，料層阻力增大，透氣性變壞。

　　(c)除灰過(guò)多，火層低于爐柵頂端，而總層又偏高。

　　d、冷運(yùn)轉(zhuǎn)處理辦法

　　(a)根據(jù)爐內(nèi)狀況適當(dāng)降低飽和溫度借此提高氧化層溫度，但不允許長(zhǎng)時(shí)期超過(guò)規(guī)定范圍。

　　(b)適當(dāng)增加入爐空氣量，加快氧化燃燒速度，提高灰層厚度和氧化層溫度及氣化劑預(yù)熱溫度。

　　(c)煤氣發(fā)生爐出氣溫度偏低時(shí)，盡量延長(zhǎng)投料時(shí)間。

　　(d)火層較底時(shí)，停止灰盤轉(zhuǎn)動(dòng)除渣，培養(yǎng)火層。

　　(e)篩去10mm以下的煤灰粉末。

　　B、 煤氣發(fā)生爐熱運(yùn)轉(zhuǎn)故障

　　a、熱運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象

　　(a)煤氣出口溫度過(guò)高，超出了規(guī)定范圍。

　　(b)開(kāi)啟探火孔觀察，爐內(nèi)料層表面一片火光，出現(xiàn)局部冒火，燒穿現(xiàn)象。

　　(c)從探火孔出來(lái)的煤氣著火，煤氣中的一氧化碳含量偏低，煤氣質(zhì)量變差。

　　(d)灰層增大速度大，灰中含殘?zhí)苛坎环€(wěn)定，有較多隨灰渣排出。

　　(e)往煤氣爐內(nèi)插釬子時(shí)，感到料層發(fā)粘。

　　b、煤氣發(fā)生爐熱運(yùn)轉(zhuǎn)的危害

　　(a)灰層相對(duì)過(guò)高，其它層厚度相應(yīng)變薄，還原不充分，二氧化碳含量增多。

　　(b)氧化層溫度過(guò)高，超過(guò)灰熔點(diǎn)易引起結(jié)焦，爐況惡化，氣化反應(yīng)不好，有效組分降低。

　　(c)由于局部冒火，出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象，導(dǎo)致空氣走捷路，煤氣中可燃組分二次燃燒。同時(shí)，因氧含量的增高，直接危及安全生產(chǎn)。

　　(d)灰渣里含碳量增高，促使氣化原料的消耗定額上升。

　　c、造成熱運(yùn)轉(zhuǎn)的原因

　　(a)飽和溫度小于正常值或波動(dòng)大，時(shí)間長(zhǎng)，或燃燒層過(guò)薄。

　　(b)灰層長(zhǎng)時(shí)間高出正常值，除灰不及時(shí)，沒(méi)有按時(shí)透爐，均衡松緊度和總層高度超出正常范圍。

　　d、熱運(yùn)轉(zhuǎn)處理辦法

　　(a)根據(jù)實(shí)際情況，加強(qiáng)操作力度，適當(dāng)提高飽和溫度，但不能超過(guò)4℃。

　　(b)適當(dāng)加料，除灰，透爐。使總層達(dá)到800-1100mm，重新培養(yǎng)火層及還原層，干餾層及干燥層。

　　(c)根據(jù)窯爐溫度，酌情減小風(fēng)量。

　　C、 煤氣發(fā)生爐層次偏斜的原因

　　a、偏斜運(yùn)行現(xiàn)象：層次偏斜主要是爐內(nèi)灰層一邊高，一邊低，火層也同時(shí)偏斜，高的一邊冒火呈熱運(yùn)行，低的一邊發(fā)暗呈冷運(yùn)行，煤氣發(fā)生出口溫度急驟上升。

　　b、煤氣爐偏斜運(yùn)行的危害

　　煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)層次偏斜，容易引起爐內(nèi)局部冒火，燒穿，造成煤氣中二氧化碳含量升高，一氧化碳含量下降：甚至出現(xiàn)煤氣中氧含量增加的被動(dòng)局面，以及灰渣中含碳量升高等現(xiàn)象。

　　c、煤氣發(fā)生爐層次偏斜的原因

　　(a)氣化原料粒度不均，煤粉及含水量過(guò)大，造成入爐原料偏斜，布料不均勻，沒(méi)能及時(shí)調(diào)正處理。

　　(b)由于原料粒度問(wèn)題，入爐后氣化速度不一，造成爐內(nèi)松緊不一，粒度大處通風(fēng)燃燒激烈，產(chǎn)生孔洞與冒火。

　　(c)爐內(nèi)局部結(jié)焦未能及時(shí)處理和透爐調(diào)整，或處理不慎風(fēng)量分布不均。

　　d、煤氣發(fā)生爐爐層偏斜處理方法

　　(a)灰層高處進(jìn)行捅灰，并用小鉤子從灰盤撥灰，盡快將灰渣排出爐內(nèi)。

　　(b)在燃燒不好的地方，在總層偏高處要適當(dāng)?shù)赝笭t，細(xì)心地在料層中打氣孔提高通風(fēng)量。

　　(c)在有光亮處和燃燒猛烈的孔洞地方用鐵釬使料層緊密，并用鐵釬將周圍末燃燒的煤撥散到燒穿的地方，根據(jù)情況適當(dāng)加料覆蓋，保持料層均勻。

　　(d)如發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦現(xiàn)象，可適當(dāng)增加飽和溫度，但不超過(guò)飽和溫度控制范圍。

　　(e)加強(qiáng)對(duì)氣化原料的篩分處理，篩除原料中的1cm以下的煤炭粉末。

　　本文出之于：sanbaihui.com