煤氣逆流的解決方法

　　空氣管道在正常工作時(shí)，煤氣不會逆流到空氣管道，但是，如果是突然停電，煤氣就有可能從爐底返回到鼓風(fēng)箱中，由于逆止閥不起作用就會使煤氣返回到空氣總管至鼓風(fēng)機(jī)，由于返回的煤氣溫度較高在空氣管中和空氣混合，達(dá)到爆炸指數(shù)，就會自然爆炸，后果相當(dāng)嚴(yán)重。其防范措施確保逆止閥密封可靠;停電后要加大蒸汽量向爐內(nèi)送蒸汽，保持爐內(nèi)正壓;停電后，要以最快的速度關(guān)閉空氣閥，切斷進(jìn)入爐底空氣的通路，防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)引發(fā)事故。視煤氣出口壓力狀況，拉開放散、降低爐底壓力，不讓煤氣向鼓風(fēng)箱返流。注意來電后，必須先把空氣總管中的煤氣用蒸汽吹掃，然后才能轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

　　預(yù)防熱備轉(zhuǎn)正常生產(chǎn)時(shí)爐內(nèi)爆炸。熱備兩段式煤氣爐轉(zhuǎn)正常生產(chǎn)時(shí)有兩種爆炸情況，第一種是剛向爐內(nèi)送風(fēng)就產(chǎn)生爆炸，第二種是在正常送風(fēng)過程中發(fā)生爆炸。第一種爆炸的原因是在熱備過程中，有部分煤氣返回到鼓風(fēng)箱中，因轉(zhuǎn)正常運(yùn)行，這部分煤氣隨同空氣進(jìn)入爐內(nèi)，當(dāng)煤氣和空氣混合后達(dá)到爆炸指數(shù)時(shí)，其危害程度相當(dāng)嚴(yán)重，具有關(guān)資料報(bào)導(dǎo)，爆炸產(chǎn)生的破壞力足以把煤氣發(fā)生爐撕裂，并引起火災(zāi)。為避免事故發(fā)生，在起動(dòng)風(fēng)機(jī)前，必須把空氣管道中的煤氣用蒸汽吹掃干凈。第二種爆炸原因熱備狀態(tài)的爐內(nèi)氧化層溫度較低，甚至有的氧化層火已經(jīng)熄滅。這時(shí)如果風(fēng)壓調(diào)整的較大，空氣進(jìn)入兩段式煤氣爐內(nèi)，一部分空氣中的氧在氧化層中助燃，而在另一端的空氣沒有助燃，而是混合在煤氣中發(fā)生爆炸。

　　消除這種爆炸現(xiàn)象的方法：先調(diào)小風(fēng)量，待兩段式煤氣爐內(nèi)氧化層均勻建立好后，在慢慢增加風(fēng)量。同時(shí)要注意少加煤，禁止開爐就大量加煤的做法，待氧化層建立轉(zhuǎn)入正常后，視爐內(nèi)情況在多加煤。預(yù)防爐篦和爐裙燒環(huán)事故爐篦和爐裙燒環(huán)，是典型的違規(guī)操作造成的。主要原因是：氧化層下移嚴(yán)重，操作人員對氧化層的高度控制不好，又不經(jīng)常釬測，心中無數(shù)，至使氧化層下移到爐篦和爐裙部位，使?fàn)t篦燒環(huán)或爐裙燒紅、變形、裂紋，出現(xiàn)煤氣泄漏，導(dǎo)致煤氣著火。防止這一現(xiàn)象的根本措施是：操作人員要經(jīng)常檢查爐況，釬測氧化層(火層)在規(guī)定的高度。確保爐篦頂端灰層厚度。如果氧化層下落的比較嚴(yán)重，嚴(yán)禁在繼續(xù)除灰渣，同時(shí)適當(dāng)加大飽和溫度，關(guān)小風(fēng)量,逐漸把灰層培養(yǎng)起來，然后再轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。如果爐篦已經(jīng)燒壞，應(yīng)采取停爐措施，更換爐篦。在實(shí)際操作管理中，可能會遇到很多其他故障，如探火孔封閉不嚴(yán)，上煤機(jī)卡死，灰盤漏水，灰盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)故障，特別是雙段爐頂部煤氣管道堵死，鼓風(fēng)機(jī)，加壓機(jī)(排送機(jī))故障等，都需要停爐維修，故障才能排除。

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