煤氣發(fā)生爐余熱利用

　　煤氣發(fā)生爐余熱回收系統(tǒng)在設(shè)計上采用 GB151-1999 標(biāo)準(zhǔn)中不兼作法蘭的薄管板換熱器 型式，具有質(zhì)量輕、換熱效率高等特點。這種結(jié)構(gòu)能充分吸收煤氣爐下段煤氣的余熱并產(chǎn)生 蒸汽， 供給煤氣站系統(tǒng)用于爐底汽化劑、探火孔汽封、設(shè)備保溫、吹掃、伴熱等， 大大降低 了能源消耗。 煤氣爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩組下煤閥進入爐體， 煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進入氣化段，熾熱的半焦 在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過爐內(nèi)還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動 從灰盆自動排出。 煤氣爐及余熱回收技術(shù)的先進性主要體現(xiàn)在如下方面： 一是煤氣發(fā)生爐規(guī)格大，產(chǎn)量高，運行穩(wěn)定，氣化效率可達 80%。 二是結(jié)構(gòu)合理。 雙路加煤機構(gòu)密封性好， 煤氣不外泄，可靠性強;煤炭干餾充分、完全; 液壓灰盤驅(qū)動系統(tǒng)先進、可靠; 實現(xiàn)了煤氣發(fā)生爐自動加煤、自動除灰及安全連鎖控制; 爐 底飽和蒸汽溫度及汽包水位實現(xiàn)了閉環(huán)控制。 三是節(jié)能、環(huán)保綜合效益顯著。 通過改進煤氣發(fā)生爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)， 使其排放的二氧化硫含 量符合國家標(biāo)準(zhǔn); 針對煤氣發(fā)生爐運行過程中容易產(chǎn)生含酚污水的問題， 研發(fā)出含酚污水處 理新工藝。 四是投資少， 見效快， 可廣泛應(yīng)用于石油、石化、化工、冶金、陶瓷、玻璃、建筑等領(lǐng) 域。煤在低溫干餾的過程中，以揮發(fā)份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂 部煤氣，約占總煤氣量的 40%，其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右)，并含有大 量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化 工原料和燃料。 煤氣發(fā)生爐燃燒系統(tǒng)是采用煤在一定條件下以空氣和水蒸氣為氣化劑,充分結(jié)合產(chǎn)生化學(xué) 反應(yīng)，生成了新的可燃性氣體，它是一種新型封閉、高效、節(jié)能、環(huán)保的燃燒系統(tǒng)，熱效率 高達 80%以上。其綜合成本比直接燃煤更節(jié)能，

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