簡單介紹煤氣發(fā)生爐的操作規(guī)范

　　煤氣發(fā)生爐的操作是依據(jù)加熱窯爐用氣量，窯爐溫度的變化，而隨機運作的，其相關(guān)調(diào)整的主要參數(shù)為煤氣發(fā)生爐爐底壓力和小時耗氣原料量。

　　一、煤氣投料量的控制

　　1、根據(jù)窯爐對煤氣需要量的大小。增減加料量。耗用煤氣增大時，投料間隔時間要縮短。

　　2、通過檢測煤氣發(fā)生爐空層高度控制投料量。

　　3、當(dāng)煤氣發(fā)生爐出口溫度超過450℃時應(yīng)及時投料。

　　4、正常運行中盡量作到勤加料，少加料，平穩(wěn)爐內(nèi)料層高度，爐底壓力及飽和溫度適宜。

　　二、正常運行中的檢測與要求

　　1、每小時用釬子探測一次空層(即測量總層高度)。

　　2、每小時要用釬子整理一次料層，使料層松緊，高底向一致，透爐時間不易過長。

　　3、每小時探中心灰層一次，每四小時探四周灰層一次。

　　4、灰盤除渣要勤啟動，穩(wěn)定料層和灰層，不宜大起大落。

　　5、如煤氣發(fā)生爐出口煤氣的溫度超出規(guī)定范圍迅速上升，料層厚高于正常值，爐內(nèi)特別光亮，這時應(yīng)將飽和溫度增加3-4℃。

　　6、爐底飽和溫度調(diào)節(jié)與控制

　　(1)飽和溫度是煤氣發(fā)生爐運行的主要參數(shù)。適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸氣閥門與送風(fēng)閘門，使其改變配比度，即可使飽和溫度穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　(2)飽和溫度底，易造成火層上移或煤層溫度過高超過灰熔點，易使灰渣結(jié)焦。

　　(3)飽和溫度過高，易造成火層下移或火層溫度偏低，使?fàn)t子處于冷運行狀態(tài)，影響煤氣產(chǎn)量和質(zhì)量。

　　(4)為調(diào)節(jié)氧化層溫度，應(yīng)調(diào)整飽和溫度，火層溫度低時，增大空氣給入量或減少蒸汽給入量。

　　7、注意觀察煤氣發(fā)生爐水夾套玻璃管液面計，經(jīng)常保持高水位運行，但不可超過上限。

　　8、生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)異常和事故，應(yīng)立即向值班班長匯報，并采取預(yù)防措施。

　　9、煤氣發(fā)生爐正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐操作程序

　　煤氣發(fā)生爐因停電、缺水、停氣、窯爐發(fā)生故障或本身故障，而暫時停止生產(chǎn)，但不熄火，使?fàn)t子處于隨時可以投入運行狀態(tài)稱之為熱備用爐。

　　(1)煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)熱備用應(yīng)取得值班班長同意(特殊情況除外)，并通過窯爐操作人員，作好停氣準(zhǔn)備。

　　(2)停止投料，減少產(chǎn)氣量(降低爐底風(fēng)壓及進氣量)。

　　(3)漫漫開啟煤氣安全放散閥，同時窯爐工應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器上的煤氣閥與空氣閥。

　　(4)關(guān)閉煤氣發(fā)生爐的爐底進風(fēng)閥，再關(guān)蒸汽閥。

　　(5)開啟自然通風(fēng)閥，關(guān)停風(fēng)機。

　　(6)熱備后禁止向爐內(nèi)投料或打開探火孔，注意各部位水封的水面。

　　(7)找出事故原因，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

　　(8)熱備時間較長時，一個班應(yīng)加1-2斗料，但加料時，應(yīng)先開風(fēng)機，少量給風(fēng)保持爐內(nèi)火層溫度，同時爐內(nèi)呈正壓狀態(tài)。嚴(yán)禁在負壓狀態(tài)投料或開啟探火孔。

　　10.熱備爐轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)時的操作程序：

　　(1) 通知窯爐操作人員準(zhǔn)備送氣，檢查窯爐的安全放散閥應(yīng)處在開啟狀態(tài)，煤氣燃燒器上的閥門均應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。

　　(2)關(guān)閉自然通風(fēng)閥，啟動鼓風(fēng)機。

　　(3)如果停運時間較長，應(yīng)在爐底送風(fēng)前向爐底送入蒸氣吹掃爐底。

　　(4)開啟入爐空氣閥，注意控制風(fēng)量由小到大逐漸增加。

　　(5)調(diào)節(jié)蒸汽閥，控制飽和溫度及各項操作參數(shù)，待煤氣正常后，通知窯爐操作人員按燃氣爐安全操作規(guī)程點火啟用程度與方法運作。

　　(6)待窯爐啟用煤氣后，根據(jù)窯爐溫度，隨時調(diào)節(jié)煤氣爐的各項運行指標(biāo)，直至正常。

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