簡(jiǎn)述煤氣發(fā)生爐在生產(chǎn)過程中影響灰渣含碳量的

　　用煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣已經(jīng)有了很長的歷史，主要用于工業(yè)生產(chǎn)及家庭日常生活，并得到了一定的發(fā)展和完善。隨著資源的日益減少，發(fā)生爐的灰渣含碳量在其各項(xiàng)指標(biāo)中顯得越來越重要，降低灰渣含碳量成為用煤氣企業(yè)節(jié)能降耗、充分利用資源的重要途徑。

　　一、發(fā)生爐生產(chǎn)原理：

　　要了解煤氣發(fā)生爐的生產(chǎn)原理，必須先了解發(fā)生爐運(yùn)行時(shí)的內(nèi)部情況。爐內(nèi)料層自下而上依次分為灰層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層，料層和頂部夾套之間區(qū)域俗稱空層。煤倉里的煤通過加煤系統(tǒng)進(jìn)入爐內(nèi)，灰層適當(dāng)時(shí)排走，保持爐內(nèi)一直有燃料。鼓風(fēng)機(jī)來的空氣穿過水夾套上部，與水套自產(chǎn)蒸汽混合，進(jìn)入飽和管，再與外來蒸汽混合作為氣化劑進(jìn)入爐內(nèi)，在氧化層與灼熱的煤發(fā)生反應(yīng)，主要有C+02=CO2+Q(氧化反應(yīng))。高溫的氣體繼續(xù)上升，在還原層發(fā)生如下反應(yīng)：CO2+C=CO-Q，H2O+C=H2+CO-Q(還原反應(yīng))。最后，所有的氣體(此時(shí)已稱煤氣)從爐出口管導(dǎo)出，進(jìn)入洗滌、凈化、輸送工序。

　　二、發(fā)生爐生產(chǎn)過程主要指標(biāo)：

　　灰層高度：目前通過插釬探火，根據(jù)釬子溫度、顏色能了解灰層高度，灰層過高過低對(duì)爐子生產(chǎn)和設(shè)備本身都不好。

　　空層高度：可用釬子測(cè)出。

　　煤氣成分和質(zhì)量：煤氣的成分和質(zhì)量影響到煤氣的熱值，進(jìn)而影響到用戶的正常生產(chǎn)，氧含量超標(biāo)對(duì)煤氣站和用戶會(huì)造成威脅。因此在煤氣生產(chǎn)中，操作工及時(shí)了解煤氣的質(zhì)量是十分必須的。當(dāng)前，主要由專職化驗(yàn)員利用奧氏氣體分析儀定期分析，然后將結(jié)果反饋給司爐工，司爐工根據(jù)結(jié)果去調(diào)整爐況。

　　飽和溫度：也就是氣化劑的溫度，它反映的是氣化劑中所含蒸汽的量，通過調(diào)節(jié)發(fā)生爐補(bǔ)充蒸汽閥門或入爐軟水量可以調(diào)整飽和溫度。

　　反應(yīng)溫度：由于生成煤氣的化學(xué)反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，因此爐內(nèi)反應(yīng)溫度是一個(gè)非常重要的參數(shù)。當(dāng)前無法準(zhǔn)確的測(cè)量出該參數(shù)，生產(chǎn)中也沒有對(duì)該參數(shù)進(jìn)行直接控制，而是通過人工插釬探火，根據(jù)釬子顏色判斷反應(yīng)層的溫度，然后通過調(diào)整飽和溫度間接控制反應(yīng)溫度。

　　爐出溫度：也就是出口煤氣溫度。

　　空氣流量：指入爐空氣的流量，能反映煤氣產(chǎn)量。

　　爐出壓力：煤氣要安全運(yùn)行，爐出壓力必須穩(wěn)定在正壓。

　　爐底壓力：指氣化劑進(jìn)入料層前的壓力，決定于料層阻力。料層阻力大，爐底壓力就高。通常，空氣流量改變，爐底壓力、爐出壓力也隨著改變。

　　反應(yīng)時(shí)間：可以認(rèn)為是同一料層做為火層來燃燒的時(shí)間。

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