煤氣發(fā)生爐廠家告訴我們說(shuō)，煤氣發(fā)生爐有兩種類型，按不同的廠家的制氣工藝和所產(chǎn)煤氣的質(zhì)量分為單段煤氣發(fā)生爐和雙段煤氣發(fā)生爐。具體介紹如下：

　　一、單段煤氣發(fā)生爐

　　單段煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)品屬于固體燃料經(jīng)過(guò)氣體的一種熱加工過(guò)程，即用氧氣或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）來(lái)通過(guò)高溫的固體燃料（煤、焦炭）層、其中起氧化作用的有機(jī)物質(zhì)被稱為氣化劑，生成含有氫、一氣化碳及甲烷等的混合氣體被稱為煤氣。

　　爐體結(jié)構(gòu)：全水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)蒸汽壓力為294KPa，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。

　　加煤機(jī)構(gòu)：采用機(jī)械加煤結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，維修方便，氣密性好。

　　清灰機(jī)構(gòu)：采用液壓傳動(dòng)裝置濕式單側(cè)除灰。該爐加料、除渣、布風(fēng)均勻，操作簡(jiǎn)便、調(diào)節(jié)方便、運(yùn)行可靠。

 

 

　　二、常壓固定床煤氣發(fā)生爐

　　一般以塊狀無(wú)煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。煤氣爐內(nèi)燃料層的分區(qū)1－干燥層2－干餾層3－還原層4－氧化層5－灰渣層。

　　單段煤氣發(fā)生爐煤氣發(fā)生爐單段煤氣發(fā)生爐雙段煤氣發(fā)生爐雙段式煤氣發(fā)生爐發(fā)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣先進(jìn)I級(jí)電捕焦油器，脫除重質(zhì)焦油及灰塵，其工作溫度為90-150攝氏度之間，在進(jìn)入間接冷卻器，在間接冷卻器內(nèi)煤氣唄冷卻至35-45攝氏度左右。下段煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550攝氏度。繼而進(jìn)入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時(shí)回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230攝氏度左右；再進(jìn)入風(fēng)冷器冷卻，溫度降至35-45攝氏度。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進(jìn)入二級(jí)電捕輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經(jīng)加壓及加壓，通過(guò)煤氣管道輸送使用。

 

 

有時(shí)候讓我們操作一個(gè)東西并不難，我們可以看著說(shuō)明進(jìn)行操作，但是讓我們把一個(gè)在運(yùn)行中的設(shè)備停下來(lái)，卻不是一件簡(jiǎn)單的事情。尤其是那些我們并不是很熟悉的設(shè)備，需要用一定的程序。那么我們?cè)撛趺窗堰\(yùn)行中的煤氣發(fā)生爐進(jìn)行停運(yùn)呢。我們要想把運(yùn)行中的煤氣發(fā)生爐進(jìn)行停運(yùn)，就要按照停運(yùn)的程序進(jìn)行操作。

 

 

　　首先，在接到上級(jí)對(duì)于要停止?fàn)t火，進(jìn)行熄滅的指令之后，我們要通知在窯爐操作的那些人，要它們把煤氣的燃燒的器進(jìn)行停用，同時(shí)要關(guān)閉煤氣還有空氣的閥門(mén)。

　　其次，就是要降低這個(gè)設(shè)備里面的鼓風(fēng)的量，降低它的煤氣的流通的速度，同時(shí)加大飽和的溫度，讓燃燒的速度和能力慢慢的降下來(lái)。接著就要停止對(duì)它進(jìn)行加料，這樣里面的材料燃燒的差不錯(cuò)它就會(huì)停止，同時(shí)還要把灰盤(pán)停止進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　再次，要打開(kāi)爐子側(cè)面的安全放散的閥門(mén)，關(guān)閉爐子底端的空氣閥，并停止鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣就基本使它沒(méi)有了燃燒的能力。

　　最后，要把爐底的蒸汽大大的打開(kāi)，知道爐口的溫度和蒸汽的溫度是一樣的為止，然后停止給它蒸汽，等到爐內(nèi)冷卻到一定的程度的時(shí)候，再轉(zhuǎn)動(dòng)灰盤(pán)把里面的灰除去，這樣就把停爐的事情做完了。

　　這里就是煤氣發(fā)生爐停止運(yùn)轉(zhuǎn)的整個(gè)過(guò)程，只要按照這里面的步驟和方法，就可以讓它停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)讓你的行為既是正確的，又是放心和安全的。 

 

 

　　以上就是今天煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)廠家為大家介紹的知識(shí)了，要想看到更多煤氣發(fā)生爐廠家介紹，那就關(guān)注我們的網(wǎng)站吧