新型磷石膏煅燒烘干設(shè)備原理

老舊磷石膏煅燒烘干設(shè)備存在的問題
以磷石膏為原料制建筑石膏粉生產(chǎn)線采用順流式回轉(zhuǎn)窯烘干煅燒一體的一步法生產(chǎn)工藝，以燃煤煙氣熱風(fēng)爐為熱源，即將磷石膏的粉碎、烘干、煅燒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)一次完成，控制烘干煅燒裝置進(jìn)口溫度800℃，出口溫度170℃。

　　存在問題

　　(1)烘干質(zhì)量不穩(wěn)定 烘干煅燒一體生產(chǎn)線屬于中速煅燒工藝，受原料水分波動大和燃料控制不穩(wěn)定等因素的影響，產(chǎn)品的相組成不合理，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足石膏制品生產(chǎn)線對石膏粉質(zhì)量的要求。致使石膏粉使用范圍小，出現(xiàn)的質(zhì)量問題多，影響石膏粉的正常銷售。

　　(2)產(chǎn)量小、生產(chǎn)能耗高 由于烘干、煅燒一體，烘干煅燒時間短，每小時磷石膏處理量干基僅18-20噸，濕基26噸(每天500-550噸)，年產(chǎn)量在15萬噸左右，達(dá)不到設(shè)計能力20萬t/a。因烘干石膏粉的產(chǎn)量小，煤耗達(dá)85kg/t，遠(yuǎn)高于筒行業(yè)兩步法的煤耗(約65kg/t)。

　　(3)煅燒質(zhì)量差 磷石膏渣中有結(jié)塊，在上料過程中易通過篦子、皮帶進(jìn)入烘干段，使烘干、煅燒過程出現(xiàn)塊狀物，外層過燒、內(nèi)層欠燒的情況。由于有塊狀物的存在，造成石膏粉的上料不穩(wěn)定，并且操作工短時間內(nèi)不易做到根據(jù)上料量及時調(diào)整煅燒溫度，也造成了石膏粉煅燒不均勻。

新型磷石膏煅燒烘干工藝原理
新型風(fēng)掃管式磷石膏煅燒烘干工藝采用了最先進(jìn)的干燥技術(shù)。該機器幾乎可以處理任何物料，從低固相漿體到低濕度粉體等。物料在干燥機內(nèi)的路線可以控制，因此該干燥機可用于生產(chǎn)干細(xì)粉體或微濕顆粒物料。干燥機內(nèi)三個單獨的區(qū)控制著干燥速度，中心保留區(qū)決定著產(chǎn)品的殘余含濕量和物理尺寸。雖然該干燥機采用了高溫差，但是與大部分即時干燥機一樣，其產(chǎn)品溫度低于系統(tǒng)的濕球溫度。干燥機的熱源為燃油或燃?xì)鉄犸L(fēng)機，通常與干燥筒集成在一起。產(chǎn)品可以直接從干燥管的末端區(qū)、分離器或者袋式過濾器收集。該干燥機包括 9 種尺寸，蒸發(fā)速度高達(dá) 8 噸/小時。