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導(dǎo)讀:老舊磷石膏煅燒烘干設(shè)備存在的問(wèn)題 以磷石膏為原料制建筑石膏粉生產(chǎn)線采用順流式回轉(zhuǎn)窯烘干煅燒一體的一步法生產(chǎn)工藝,以燃煤煙氣熱風(fēng)爐為熱源,即將磷石膏的粉碎、烘干、煅燒
老舊磷石膏煅燒烘干設(shè)備存在的問(wèn)題
以磷石膏為原料制建筑石膏粉生產(chǎn)線采用順流式回轉(zhuǎn)窯烘干煅燒一體的一步法生產(chǎn)工藝,以燃煤煙氣熱風(fēng)爐為熱源,即將磷石膏的粉碎、烘干、煅燒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)一次完成,控制烘干煅燒裝置進(jìn)口溫度800℃,出口溫度170℃。
存在問(wèn)題
(1)烘干質(zhì)量不穩(wěn)定 烘干煅燒一體生產(chǎn)線屬于中速煅燒工藝,受原料水分波動(dòng)大和燃料控制不穩(wěn)定等因素的影響,產(chǎn)品的相組成不合理,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足石膏制品生產(chǎn)線對(duì)石膏粉質(zhì)量的要求。致使石膏粉使用范圍小,出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題多,影響石膏粉的正常銷售。
(2)產(chǎn)量小、生產(chǎn)能耗高 由于烘干、煅燒一體,烘干煅燒時(shí)間短,每小時(shí)磷石膏處理量干基僅18-20噸,濕基26噸(每天500-550噸),年產(chǎn)量在15萬(wàn)噸左右,達(dá)不到設(shè)計(jì)能力20萬(wàn)t/a。因烘干石膏粉的產(chǎn)量小,煤耗達(dá)85kg/t,遠(yuǎn)高于筒行業(yè)兩步法的煤耗(約65kg/t)。
(3)煅燒質(zhì)量差 磷石膏渣中有結(jié)塊,在上料過(guò)程中易通過(guò)篦子、皮帶進(jìn)入烘干段,使烘干、煅燒過(guò)程出現(xiàn)塊狀物,外層過(guò)燒、內(nèi)層欠燒的情況。由于有塊狀物的存在,造成石膏粉的上料不穩(wěn)定,并且操作工短時(shí)間內(nèi)不易做到根據(jù)上料量及時(shí)調(diào)整煅燒溫度,也造成了石膏粉煅燒不均勻。
新型磷石膏煅燒烘干工藝原理
新型風(fēng)掃管式磷石膏煅燒烘干工藝采用了最先進(jìn)的干燥技術(shù)。該機(jī)器幾乎可以處理任何物料,從低固相漿體到低濕度粉體等。物料在干燥機(jī)內(nèi)的路線可以控制,因此該干燥機(jī)可用于生產(chǎn)干細(xì)粉體或微濕顆粒物料。干燥機(jī)內(nèi)三個(gè)單獨(dú)的區(qū)控制著干燥速度,中心保留區(qū)決定著產(chǎn)品的殘余含濕量和物理尺寸。雖然該干燥機(jī)采用了高溫差,但是與大部分即時(shí)干燥機(jī)一樣,其產(chǎn)品溫度低于系統(tǒng)的濕球溫度。干燥機(jī)的熱源為燃油或燃?xì)鉄犸L(fēng)機(jī),通常與干燥筒集成在一起。產(chǎn)品可以直接從干燥管的末端區(qū)、分離器或者袋式過(guò)濾器收集。該干燥機(jī)包括 9 種尺寸,蒸發(fā)速度高達(dá) 8 噸/小時(shí)。
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